Лак КО-815

• ГОСТ 11066-74
• Смесь модифицированных кремнийорганических смол в ароматических растворителях.
• Используется при изготовлении термостойкой эмали КО-813.
• Предохраняет металлические, бетонные, стеклянные, керамические поверхности.
• Придает гидрофобные свойства поверхности.
• Широко применяется для повышения устойчивости материалов к коррозии и пониженным температурам.
• Добавляется в качестве модифицирующей добавки в алкидные, акриловые и другие ЛКМ с целью уменьшения времени высыхания и повышения атмосферостойкости.
• Как подготавливается поверхность:
• Состояние окрашиваемой поверхности — сухое, очищенное от жира, ржавчины, окалины, остатков старой краски.
• Методы очистки:
• От жира — смесевыми органическими растворителями.
• От ржавчины, окалины, остатков старой краски — ручным или механическим способом до St3, либо пескоструйным методом до Sа2 - Sа2,5 (стандарт ISO 8501-1:1988).
• Если ранее нанесенное покрытие прочное, при этом не имеет коррозионных повреждений, а степень его разрушения составляет менее 20 %, то используется частичная обработка в местах отсутствия покрытия до St3 (необходимо захватывать прилегающие участки на 15–20 см по периметру).
• Если толщина ранее нанесенного покрытия более 0,5 мкм, либо разрушение составляет более 20 %, то оно должно быть удалено полностью.
• Подготовка материала к нанесению
• Лак тщательно перемешивается.
• Необходимо выдержать до прекращения выделения пузырьков воздуха.
• Указания по применению
• Температура воздуха при нанесении — −30 – +40°С.
• Влажность воздуха при нанесении — до 80 %.
• Как наносить — краскораспылителем (рекомендуется пневматическое, либо безвоздушное).
• Диаметр сопла — 1,8–2,5 мм.
• Расстояние до окрашиваемой поверхности — 200–300 мм (зависит от давления воздуха и диаметра сопла).
• Предварительная окраска — все острые углы и сварные швы прокрашивают кистью или валиком и оставляют до полного высыхания.
• Количество слоев — 2–3 перекрестных слоя (для металлических поверхностей), 3 слоя (для бетонных, асбоцементных, оштукатуренных поверхностей).
• Межслойная сушка — «на отлип».
• Время нанесения — через 24 ч (в помещении), либо через 3 ч (на открытом воздухе) после подготовки поверхности.
• Толщина высохшего покрытия:
• 30–40 мкм — для изделий, эксплуатируемых при (400 – 500)°С.
• 40–50 мкм — для изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, при повышенной влажности, температурах до 100°С.
• Расход эмали:
• 110–130 г/м² — для изделий, эксплуатируемых при (400 – 500)°С.
• 150–180 г/м² — для изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, при повышенной влажности, температурах до 100°С.
• Рабочий инструмент и оборудование после использования следует промыть ксилолом, толуолом, смесевыми растворителями на основе ароматических углеводородов.
• Поверхность полностью готова к эксплуатации через 7 суток.
• Указания по применению при низких температурах
• Температура окрашиваемой поверхности — на 3°С выше температуры точки росы (можно предварительно прогреть теплым воздухом).
• Межслойная сушка — «на отлип» (значительно дольше).
• Предварительная окраска — острые углы и сварные швы прокрашивают кистью или валиком и дают высохнуть.
• Требования техники безопасности
• Относится к 3 классу опасности. Необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и правила.
• Рабочая зона должна быть оснащена работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
• Все остатки лакокрасочных материалов необходимо слить в закрытую тару.
• Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, использованную ветошь необходимо собрать в специальные несгораемые емкости, вывезти и уничтожить в специально отведенных местах.

Материалы сайта носят исключительно рекламно-информационный характер и не являются публичной или иной офертой на основании ст. 435 и ст. 437 п. 2 Гражданского кодекса Российской Федерации. В связи с изменением цен поставщиков цена, указанная в каталоге на сайте, может меняться. Пожалуйста, уточняйте цены по телефону у наших менеджеров.